Trükkplaadi aukude vasevaba analüüs

Me kõik teame, et ilma vaseta augus on võimatu elektrit juhtida, mida tuleb trükkplaatide valmistamisel vältida. On palju erinevaid olukordi, mis võivad põhjustada vase vajumist PCB auku ja trükkplaadi valmistamise protsessis, nagu vase uputamine, galvaniseerimine, puurimine, kile pressimine, söövitamine jne, on võimalik vase tekitada. august puuduma.

Teatavasti tuleb plaat läbida eeltöötluse, kuna osad aluspinnad võivad saada niiskuse mõju või osa vaigust ei pruugi sünteesitud aluspinna pressimisel korralikult tahkuda. See võib põhjustada puurimise ebapiisava vaigutugevuse tõttu puurimise ajal halva puurimiskvaliteedi, mille tagajärjeks on ülemäärane tolm või karedad aukude seinad, augud, vaskfooliumist naelapead sisemises kihis ja tõsised pursked tühjas augus. rebenenud osa klaaskiu piirkonnas on ebaühtlane. Vastasel juhul põhjustavad need probleemid keemilisele vasele teatavaid kvaliteediriske. Eriti pärast seda, kui mõned mitmekihilised plaadid on lamineeritud, võib PP poolkõvastunud lehtede substraadialal olla vaikne kõvenemine, mis võib liimijääkide eemaldamise kaudu otseselt mõjutada puurimist ja vase sadestumise aktiveerimist.

Plaadi eeltöötluse küsimused. Mõned plaadid võivad imada niiskust ja osa vaigust ei pruugi aluspinna survesünteesi käigus korralikult tahkuda. Selle tagajärjeks võib olla puurimise halb kvaliteet, puurimisel tekkinud liigne saastumine või vaigu tugev rebenemine augu seinal puurimise ajal. Seetõttu tuleks lõikamise ajal läbi viia vajalik küpsetamine. Lisaks võib mõnel mitmekihilisel plaadil pärast lamineerimist PP-poolkõvastunud lehtede substraadialal ilmneda vaikne kõvenemine, mis võib liimijääkide eemaldamise kaudu puurimist ja vase sadestumise aktiveerimist otseselt mõjutada. Puurimise seisukord on liiga kehv, mis avaldub peamiselt järgmiselt: augu sees on palju vaigutolmu, augu sein on krobeline ja augusuudmes on tõsised pursked. Aukus augus, vaskfooliumist naelapead sisemisel kihil ja rebenenud osa ebaühtlane pikkus klaaskiu piirkonnas võivad kõik keemilise vase kvaliteedile ohtlikud olla.

Sellega seoses saab defektide esinemise vähendamiseks läbi viia kontrolli tehnoloogia, seadmete, katsetamise jms aspektidest.

1. Töötage välja õige raviprotsess. Trükkplaatide valmistamise protsessis on vaja välja töötada õige protsessi voog, mis peab läbima range testimise ja kontrollimise.

2. Valige kvaliteetsed kulumaterjalid ja seadmed. Valige seaduslikud tarnijad ning kvaliteetsed seadmed ja tarbekaubad, et tagada vasesadestamise protsessi kvaliteet, samuti tasakaal tootmise efektiivsuse ja kulude kontrolli vahel.

3. Optimeerige vase sadestusprotsess. Reguleerige vase uppumisprotsessi voolu ja vase sukelduslahuse valemit, et optimeerida vase puudumise probleemi vasest uppumisavas, parandades seeläbi vase kvaliteeti vase uputusavas.

4. Tugevdada kvaliteedikontrolli. PCB-tööstuse jaoks on kvaliteedi testimine tootmiskvaliteedi tagamise võti. See võib tugevdada testimisprotseduure ja tugevdada järelevalvet, et tagada tõhus kontroll vasest süvistatavate aukude sisemise kvaliteedi üle.

Sihui Fuji järgib kvaliteeti kui oma tugipunkti, tugevdab pidevalt juhtimist erinevate tootmistegurite (nt inimmasin, materjalid, meetodid ja keskkond) kaudu ning pakub klientidele kvaliteetseid tooteid.