Märg kile

Märgkile on materjal, mida kasutatakse trükkplaatide valmistamiseks. Kattes vaskfooliumile valgustundliku liimikihi ja jättes selle konkreetse UV-valguse allika kätte, saab valmistada erinevaid trükkplaatide struktuure. Märgkile võib aidata inseneridel toota ülitäpseid ja kvaliteetseid trükkplaate särituse, arendus- ja söövitusprotsesside ajal.

Trükkplaatide märgkile peamised materjalid on valgustundlik liim, terasvõrgust trükiekraan, vaskfoolium, käsnriba ja põhjaplaat. Kõigepealt kleepige vaskfoolium alusplaadiga kokku ja kandke vaskfooliumile valgustundlik liim. Seejärel kasutage terasest siiditrükki, et printida muster valgustundlikule liimile, eksponeerides seda UV-valgusallikaga. Säritusprotsessi ajal ergastab valgustundlik liim valgusega, mis võib seejärel toimida arendus- ja söövitusprotsesside ajal isolatsioonina. Trükkplaadi horisontaalse oleku säilitamiseks kasutatakse käsnribasid.

Omadused

1. Hea nake ja katvus

Märg kile ise on sinine viskoosne vedelik, mis on sünteesitud valgustundlikust vaigust, millele on lisatud valgustundlikke aineid, pigmente, täiteaineid ja lahusteid. Aluspinnal olevad augud ja kriimustused puutuvad hästi kokku märja kilega ning märg kile on peamiselt keemilise sideme abil aluspinnaga seotud, nii et märjal kilel on suurepärane nakkumine aluspinna vaskfooliumiga. Siiditrüki kasutamine võib saavutada hea katvuse, mis loob tingimused suure tihedusega peentraadist PCB töötlemiseks.

Märjal kilel on aluspinnaga hea kontakt ja katvus ning see võtab vastu negatiivse kokkupuute, mis lühendab optilist rada ja vähendab valguse energiakadu ja valguse hajumisest tingitud vigu. See muudab märja kile eraldusvõime üldiselt alla 25 um, parandades graafilise tootmise täpsust, samas kui tegelikus tootmises on kuiva kile eraldusvõimet raske saavutada 50 um.

2. Madalad kulud

Märja kile paksus on kontrollitav, üldiselt õhem kui kuivkile ja ka pakendamiskulud on madalamad. Suhteliselt on märja kile maksumus veidi madalam. Märgkile kvalifikatsioonimäär peene joonega sisekihi tootmisprotsessis on oluliselt paranenud, säästes 20 protsenti materjalikuludest võrreldes kuiva kilega. Märgarengu kiirus peaks olema 30 protsenti kiirem, söövituskiirust saab samuti 10 protsenti -20 protsenti suurendada, samuti saab suurendada kile pleekimise kiirust, säästes sellega kulusid.

3. Kõrvaldage plaadi servadel olevad pursked

Kuivade kileplaatide servad on altid tuhmumisele ja kile purunemisele, mis võib mõjutada plaadi kvalifikatsiooni määra tootmise ajal. Märgade kileplaatide servadel ei esine kile purunemist ega tuhmumist.

Märja ja kuiva kile võrdlus

Kuiva kile kasutamine on mugav, eriti automaatsete kilekleepumasinate kasutamisel, mida saab toota suures mahus. Kuivkile hind on aga suhteliselt kallis, kuid sellega saab auke suure täpsusega katta.

Märg kile on odavam kui kuivkile, kuid seda ei saa kasutada automaatliinidel. Teoreetiliselt on märja kile jaoks parem teha õhukesed juhtmed, kuid see ei suuda auke katta. Aukudesse sattuvat õlikilet on raske kontrollida ja tuleb määrata blokeerimispunkt. Teoreetiliselt on märja kile täpsus suurem kui kuiva kile puhul. Kuid õhukese märja kile tõttu on kilet lihtne graafilise galvaniseerimise ajal kinnitada, mistõttu on ülitäpsete plaatide valmistamine raskendatud ja see nõuab sekundaarset puurimist.