PCB protsessi kasutuselevõtt vaigu ühendatud

Vaiguga ühendatud protsess on trükkplaatide tootmisel levinud protsess, mida iseloomustab suur tihedus, kõrge jõudlus ja kõrge töökindlus. Võrreldes traditsioonilise PCB-ga on vaiguga ühendatud trükkplaat sobivam kõrgtehnoloogiliste valdkondade jaoks, nagu side, digitaalsed tooted jne.

Vaiguga ühendatud PCB valmistamisel on ranged nõuded. Eelkõige tuleks projekteerimisel läbi mõelda materjalide valik, paigutus ja koostoime. Seejärel tuleb enne PCB tootmist läbi viia range projekteerimiskontroll ja tootmiseelne kontroll, et tagada selle vastavus kvaliteetse tootmise nõuetele. Lõpuks tuleks tootmisprotsessi ajal kõiki parameetreid rangelt kontrollida, et vältida vigu.

Vaiguga ühendatud PCB tootmisnõuded on väga ranged, sealhulgas töötlemise kontrollpunktid ja materjalinõuded. Esiteks hõlmavad töötlemise kontrollpunktid peamiselt plaadi paksust, ava läbimõõtu ja valmistamise täpsust. Vaikmaterjali puhul peab sellel olema hea voolavus ja täiteomadused, et see saaks aukude täitmisel ühtlaselt voolata ning pärast täitmist ei tekiks auke ega defekte. Samal ajal peaks juhtival kihil ja substraadil olema hea korrosioonikindlus ja mehaanilised omadused, mis tagavad vaiguga ühendatud PCB kasutusea ja stabiilsuse.

Lühidalt öeldes on vaiguga ühendatud PCB suure jõudlusega trükkplaat. Tootmisnõuded on väga ranged ja iga samm peaks olema täpne ja range. Tootmisprotsessi käigus on väga oluline erinevate parameetrite kontroll, valmistoote kontroll ja materjalinõuded. Ainult rangete nõuete ja range töötlemisprotsessi abil saab toota kvaliteetset vaiguga ühendatud PCB-d.