PCb E-testeri nõelamärgise jaoks

PCB plaatide valmistamise protsessis, et tagada üldise kvaliteedi nõuetele vastamine, on vaja testida elektriliste parameetrite toimivust ja õigeaegselt leida ebatavalised probleemid, nagu lühistakistus. Tõhusalt parandage PCB tootmise saagist, vähendage tarbetuid kadusid. Elektrikatse eesmärk on testida trükkplaadiga ühendatud elektroonikakomponentide voolu ja pinget, et teha kindlaks, kas plaadi tööseisund on normaalne. Kui kinnituse kinnituskiirus on liiga suur, lendava nõela sondi kiirus on liiga kiire ja rõhk on liiga suur, jäävad katsenõela jäljed PCB plaadile.

Nõelajälgede probleem viitab probleemile, kus testnõel põhjustab PCB elektrikatse ajal vaskplaadi pinnale jälgi. See põhjustab muutusi vaskplaadi pinnamahtuvuses, mõjutades seeläbi trükkplaadi elektrilise testimise täpsust. Kuigi trükkplaatide elektrilistes testides ilmnevad sageli nõelajälgede probleemid, saame neid mõne meetodi abil tegelikult vältida.

Praegu on PCB-plaatide kõige levinumad pinnatöötlusmeetodid HASL ja kullamine. Erinevaid töötlemismeetodeid mõjutavad erinevad materjalid, samuti on erinev nende võime taluda elektriliste parameetrite jõudluskatseid. PCB elektrilise jõudluse testimine hõlmab nõelapõhja testimist ja lendava nõela testimist. Testimisprotsessi käigus mõjutati trükkplaadi jõudlust. Nõelajälgede töötlemine on otseselt seotud teise katsepunkti pinnatöötlusega. Nõela märgi maksimaalne laius HASL-plaadil peaks olema väiksem kui 70 um. Nõelajälgi mõjutavad tegurid hõlmavad sondi struktuuri, materjali ja juhtimismeetodit.

Elektrilise testimise käigus on vaja automaatselt juhtida asjakohaseid parameetreid, nagu nõela tõstekõrgus, samm-mootor, jaotusparameetrid ja käivituskiirus. Katse käivitas sondimehhanismi mikrorõhuanduril aeglustustoimingu, kuid rõhuanduri mõju tõttu oli protsess sondikatse ajal kontrollimatu, mille tulemuseks olid mitmesugused tõsised nõelajälgede defektid, mis ei vastanud tööstuse testimisnõuetele. Selle tavapärase katsesondi liikumise juhtimismeetodiga ei saa saavutada head juhtimist. Praegu saab täiustatud juhtimismeetodi abil testsondile paigaldada laseranduri, et tagada nõelajälgede mõistlik kontroll.

Lendava sondi katseprotsessi käigus tekkinud nõelajälgede probleemi tõhusaks tuvastamiseks saame nähtust reprodutseerida ja lõpuks määrata kriimustuste tekitamise protsessi. Samal ajal saame juhtida ka lendava sondi sondi kiirust, liikumiskiirust ja keevitusplaadi ahju silindri sügavust. Kriimustusi mõjutab pidev nõela lendamise probleem, mis on koondunud pistiku piirkonda, mille tulemuseks on pistikupesade reas suhteliselt suur mõõtepunktide tihedus. Nõelajälgede algpõhjused on plaadi paksus, nõela tõstekõrgus ja sondi liikumiskiirus. Nõelajälgede probleemi tõhusaks lahendamiseks on vaja korduvalt arvestada laua taga oleva tõstekõrguse ja liikumiskiiruse kõikehõlmavate teguritega.

Praegu hõlmab lendava sondi test noakujulisi nõelu, nõelakujulisi nõelu ja madala takistusega nõelu, kusjuures erinevat tüüpi nõelad annavad samadel tingimustel erinevaid nõelajälgi.

Trükkplaatidel olevate elektriliste testnõelte jälgede lahendamine nõuab keerulist protsessi, mis võtab arvesse mitmeid tegureid. Asjakohaste ennetusmeetmete rakendamisega saame parandada trükkplaatide kvaliteeti ja jõudlust, säilitades samal ajal tootmise efektiivsuse ja töökindluse.