Trükkplaadi paneelsusest

PCB-paneeli paneel on mitme väikese suurusega trükkplaadi kombineerimine ja ühendamine, et moodustada suuremõõtmeline trükkplaat.

 

Paneelide paigaldamise eesmärk on esiteks hõlbustada klientide poolt trükkplaatide jootmist ja paigaldamist. Teine on see, et trükkplaatide tootjad saavad tootmisprotsessi käigus jäätmeid vähendada ja kulusid kokku hoida.

 

 

Meetod,paneliseerimine

1. Lisage tahvli servale vahekaart, ilma tühikuteta

See meetod sobib klientidele, kellel ei ole erilisi nõudeid välimusele või jämedusele. Otseselt võime murda mööda V-lõike joont, kuid plaadi ümber võib tekkida kergeid purse, mis üldjuhul klientide tegelikku paigaldamist ja kasutamist ei mõjuta ning selliseid plaadiservi on ka lihtne poleerida. Lisaks suurendab protsessi servaõmbluse lisamine õmbluse tugevust ja muudab selle paigaldamise ajal elastsemaks. See protsessi servadega splaissimismeetod võib substraadi järgnevas tootmisprotsessis kinnitada, muutes selle töötlemise lihtsaks.

 

2. Lisage plaadi servale vahekaart vahedega

Kui kliendil on eriti kõrged nõudmised trükkplaadi välisjoonele ja plaadi servadel ei saa olla jämesid, tuleb plaadi servad freesida. Sel viisil peab plaatide vahele jääma ruumi, tavaliselt 15-2mm, mis aitab vältida purskeid. Lisaks on plaadi suurus V-kujulisest lõikemasinast läbimiseks liiga väike ja tuleb määrata vahekaugus.

 

3. No Break away sakk

Mõned tooted nõuavad käsitsi kokkupanemist ja neid saab valmistada ilma äratõmbamata, kui plaadi sees on positsioneerimisavad. Seda tüüpi montaaž võib säästa plaadi servade maksumust ja vähendada asjakohaselt trükkplaatide tootmiskulusid.

 

Trükkplaatide ühendamiseks on palju võimalusi, millest kaks levinumat on V-lõikeline ja stantsitud augud.

V-lõike eelisteks on madal hind, plaatide lihtne eraldamine ja korralikud servad pärast eraldamist. Tootmismeetodiks on mitme PCB plaadi kokkupanemine ja V-kujulise soone lõikamine plaatide vahelises ühenduses, mis muudab selle eraldamise lihtsaks. Tänu sellele, et V-lõike saab lõigata ainult sirgjoonteks ja see ei saa muuta suunda, sobib see rohkem ristkülikukujuliste PCB plaatide jaoks. V-lõikelise splaissimise meetodil on teatud nõuded PCB paksusele, mis tavaliselt nõuab plaadi paksust üle 1 mm. Kui PCB plaat on liiga õhuke ja kasutatakse V-lõiget, kahjustab see plaadi esialgset tugevust.

 

Templiaugud on veel üks viis plaatide ühendamiseks, puurides plaatide liitekohtadesse ühendusriba moodustamiseks väikesed augud. Templiaugu suurus on tavaliselt umbes 0,3 mm ja aukude vahe on tavaliselt umbes 1 mm, mistõttu on plaati lihtne murda ja poolitada. Kuna katkisel serval on templi servaga sarnane sakiline kuju, nimetatakse seda templiauguks.

 

PCB-de mahu vähenemise ja nende suutmatuse tõttu armatuuride nõudeid täita, võib see kaasa tuua madala tootmise efektiivsuse. Ja kui ebakorrapärase kujuga PCB toodetakse ühel kiibil, põhjustab see ka suurel hulgal substraadi jäätmeid ja splaissimise töötlemine võib neid probleeme tõhusalt lahendada.

 

Trükkplaatide paneelide peamine eelis on see, et see võib parandada tootmise efektiivsust. Võrreldes suurte trükkplaatide otsese tootmisega on mitme väikese trükkplaadi kokkupanemise tootmisprotsess lihtsam ja paralleelselt saab toota mitut väikest trükkplaati. Lisaks võib trükkplaadi paneel vähendada ka tootmiskulusid. Väikeste trükkplaatide lühikese tootmistsükli ja madalate kulude tõttu võib mitme väikese trükkplaadi kokkupanek vältida suurte trükkplaatide tootmise kõrgeid kulusid ja madalat tõhusust.

 

PCB-paneelide puuduseks on see, et see on altid sellistele probleemidele nagu vooluringi ebaühtlus ja erinevad protsessid montaažiprotsessi ajal. Need probleemid võivad viia toote kvaliteedi ja tootmise efektiivsuse languseni. Samal ajal, kuna on vaja kokku panna mitu väikest trükkplaati, on paneelidega kaetud osad tavaliselt suhteliselt paksud ja rasked, mis võib mõjutada toote üldist jõudlust.