Millest on tingitud lainejootmise plekkühendus

Lainejootmine on protsess, mille käigus viiakse pistikplaadi keevituspind vahetult kokku kõrge temperatuuriga vedela tinaga, saavutades keevitamise eesmärgi. Kõrge temperatuuriga vedel tina hoiab kaldpinda ja moodustab laineid, mis sarnanevad spetsiaalsete seadmete tekitatud lainete nähtusega. Seetõttu nimetatakse seda "lainejootmiseks" ja selle põhimaterjal on jooteriba.

 

1. Jooteühenduse nähtus, mis on põhjustatud trükkplaadi lainejootmise ajal liiga pikkadest komponenttihvtidest. Komponenttihvtide lõikamisel eeltöötluseks arvestage, et komponenttihvtide pikenduspikkus on 1.5-2mm, mis ei tohiks seda kõrgust ületada. Seda ebasoodsat nähtust ei esine.

 

2. Trükkplaatide järjest keerukamaks muutuva protsessi ülesehituse ja järjest tihedama vahekauguse tõttu plii tihvtide vahel tekib pärast lainejootmist jootmise nähtus. Lahenduseks on padja disaini muutmine. Lahendusteks on ka jootepadja mõõtmete vähendamine, laineküljelt väljuva jootepadja pikkuse suurendamine, voo aktiivsuse suurendamine ja juhtme pikenduspikkuse vähendamine.

 

3. Komponendi tihvtide vahelise tina sidumise nähtus, mis tekib sula tina imbumisel trükkplaadi pinnale pärast lainejootmist. Selle nähtuse peamine põhjus on see, et jootepadja siseläbimõõt on liiga suur või komponentide tihvtide välisläbimõõt on liiga väike.

 

4. Liiga padja suurusest põhjustatud lainejootmine

 

5. Komponenttihvtide vahelise jooteühenduse nähtus pärast lainejootmist, mis on põhjustatud komponentide tihvtide halvast jootmisest.

 

Reason

 

1. Voolu eelsoojendustemperatuur on liiga kõrge või liiga madal, tavaliselt vahemikus 100-110 Celsiuse kraadi. Kui eelsoojendustemperatuur on liiga madal, ei ole voo aktiivsus kõrge

 

2. Ilma jootevoo või ebapiisava või ebaühtlase jootevoo kasutamiseta ei eraldu sulas olekus tina pindpinevus, mille tulemuseks on lihtne jootmine.

 

3. Ebapiisav eelsoojendustemperatuur võib põhjustada selle, et komponendid ei suuda temperatuuri saavutada. Keevitusprotsessi ajal võib komponentide suure soojuse neeldumise tõttu tekkida halb tina lohisemine, mille tulemuseks on tinasideme teke; Samuti on võimalik, et tinaahju temperatuur on madal või keevituskiirus liiga kiire.

 

4.Räbusti ebaühtlane pealekandmine

 

5. Mõned jootepadjad või jootejalad on tugevalt oksüdeerunud

 

6. Trükkplaadi jootepatjade vahele ei ole projekteeritud jootetõket, mis ühendatakse peale jootepastaga trükkimist. Või kui trükkplaat ise on konstrueeritud jootetõkke/sillaga, aga valmistooteks tehes kukub osa või kõik maha, siis on ka lihtne jootmine.

 

7. PCB vajub ja deformeerub kuumutamisel, mille tulemuseks on tinaühendus.

 

Lahendus

1. Kontrollige keevitustemperatuuri. Trükkplaadi keevitustemperatuur peaks olema sobiv, et vältida liiga kõrget või liiga madalat keevitustemperatuuri. Kui temperatuur on liiga kõrge, on joodis kalduvus levida; Kui temperatuur on liiga madal, ei pruugi joodet täielikult sulatada ja fikseerida. Seetõttu on keevitamise ajal vajalik range temperatuurikontroll.

 

2. Kontrollige keevitusaega. Ka keevitusaeg peab olema täpselt õige. Kui aeg on liiga pikk, võib jooteaine levida. Kui aeg on liiga lühike, ei kõvene joote täielikult. Seetõttu on vaja keevitusaega rangelt kontrollida.

 

3. Lisage varjestus. Plaatide valmistamisel vajavad mõned vooluahelad kõrgel temperatuuril keevitamist, mis võib kergesti põhjustada plekiühenduse probleeme. Sel juhul saab probleemi lahendamiseks lisada varjestuse. Näiteks võib keevitamise ajal katta metallist kaitsekatte, et vältida jooteaine levikut kohtadesse, mida ei tohiks keevitada.

 

4. Kontrollige jooteühenduste kvaliteeti. Pärast trükkplaadi keevitamise lõpetamist on vaja hoolikalt kontrollida jooteühenduste kvaliteeti. Kui esineb probleeme, nagu joote ülevool või nõrgad jootekohad, tuleks need õigeaegselt parandada, et vältida jooteprobleeme.