PCB lõhkamise põhjused ja lahendused

PCB lõhkamine tähendab vaskfooliumi villimist, plaadi villimist, delaminatsiooni või sukelkeevitamist, lainejootmist, reflow-jootmist jne valmis PCB-l termilise või mehaanilise toime tõttu PCB töötlemise ajal, mis viitab termilise šoki tekkimisele. Vaskfooliumi villimine, vooluringi lõikamine, tahvli villimine, kihistumine jne muutuvad plahvatusohtlikeks servadeks.

Trükkplaadi lõhkamine on võtmetähtsusega kvaliteediprobleem, mis mõjutab plaadi töökindlust ning selle põhjused on suhteliselt keerulised ja mitmekesised. Villide tekke peamised põhjused on tootmisprotsessi probleemid, nagu plaadi ebapiisav kuumakindlus, kõrge töötemperatuur ja pikk kuumutamisaeg. Põhjused on järgmised:

1. Kui plaat ei ole täielikult kõvenenud, langeb plaadi soojustakistus. Kui PCB-d töödeldakse või allutatakse termilisele šokile, on vasega kaetud laminaat kergesti villida. Plaadi ebapiisava kõvenemise põhjuseks võib olla madal isolatsioonitemperatuur liimimisprotsessi ajal, ebapiisav isolatsiooniaeg ja ebapiisav kõvendi kogus.

Mitmekihiliste PCB-presside puhul tuleb seda pärast prepregi eemaldamist külmalt aluspinnalt hoida 24 tundi temperatuuril eelnimetatud kliimaseadme keskkonnas enne prepregi lõikamist ja lamineerimist siseplaadile. Pärast lamineerimise lõppu tuleb see saata ühe tunni jooksul pressi lamineerimiseks. Selle eesmärk on vältida prepregi niiskuse imendumist, mis põhjustab lamineeritud toodetes valgeid nurki, mullikesi, delaminatsiooni, termilist šokki ja muid nähtusi. Pärast virnastamist ja pressi söötmist saab kõigepealt õhu välja lasta ja seejärel pressi sulgeda. See aitab oluliselt vähendada niiskuse mõju tootele.

2.Kui plaat ei ole ladustamise ajal piisavalt kaitstud, imab see niiskust. Kui see vabaneb PCB tootmisprotsessi käigus, on plaat altid pragunemisele. Tehased peavad kasutamata vasega kaetud plaadid pärast avamist ümber pakkima, et vähendada trükkplaatide niiskuse imendumist.

3. Kui kasutate madalama TG-ga vasega plakeeritud plaate kõrgemate kuumakindlusnõuetega trükkplaatide tootmiseks, võib plaadi madal kuumakindlus põhjustada substraadi lõhkamise probleemi. Plaadi ebapiisav kõvenemine võib vähendada ka selle TG-d, mis võib PCB valmistamise ajal kergesti põhjustada plaadi lõhkemist või tumekollaseks muutumist.

FR{0}} toodete varases tootmises kasutati ainult Tg135 kraadi epoksüvaiku. Kui tootmisprotsess on vale, on substraadi TG sageli umbes 130 kraadi. PCB kasutajate nõuete täitmiseks võib universaalse epoksüvaigu Tg ulatuda 140 kraadini. Kui PCB protsessiga on probleeme või kui plaat muutub tumekollaseks, võib kaaluda suure Tg-sisaldusega epoksüvaiku.

Ülaltoodud olukord on CEM{0}} liittoodete puhul tavaline. Näiteks võib CEM{1}} toodete PCB protsessis esineda pragusid ja plaat võib tunduda tumekollane. See olukord ei ole seotud mitte ainult FR-4 kleepuva lehe kuumuskindlusega toote CEM-1 pinnal, vaid ka paberisüdamiku materjali vaigukomposiidi kuumuskindlusega.

4. Kui märgistusmaterjalile trükitud tint on paks ja asetatud vaskfooliumiga kokkupuutuvale pinnale, ei sobi tint vaiguga kokku, mis vähendab vaskfooliumi nakkumist ja muudab aluspinna riknemisohtlikuks, mis võib põhjustada lõhkamist.