Probleemid manustatud vasest PCB tootmismeetodis

Maetud vaskvarda pressimise osas on projekteerimise täpsuse piirangu tõttu maetud vaskvarda ja PCB plaadi paksuse vahel teatav erinevus (nt klientide nõutav kõrguse hälve või tolerants), mis muudab maetud vaskplaadi serva. vaskplokk moodustavad PCB-plaadiga astme. Sellise astme olemasolu tõttu tekib pressimise ajal astmeasendis liimi ülevool.

Praegu kasutatakse vaigu liimi eemaldamiseks poleerimiseks üldiselt abrasiivset linti, kuid astme asendi ebaühtluse tõttu ei saa astmeasendis vaiku tõhusalt eemaldada. Kui vaiguliim eemaldatakse tõhusalt, lisades abrasiivse lintlihvimisaega, tekib PCB-plaadil aluspinna paljastamise probleem.

Sisseehitatud vaskploki pressimise osas on pressimise kompaktsuse tagamiseks sisseehitatud vaskploki suurus üldiselt veidi suurem kui PCB pesa asend manustatud vaskploki projekteerimisprotsessis ja vastavalt sellele on vaskplokk. plokki ei saa tõhusalt positsioneerida ja seda on lihtne nihutada, kuna vaskploki suurus on suurem kui PCB pesa, kui vaskplokk trükkplaadi pessa lüüa. Ja mulgustamisseadmed ei saa ühtlaselt survet avaldada, mis võib PCB-plaati kergesti kahjustada, ja seda saab kasutada ainult proovide tootmiseks.

Lisaks, kui vaskplokk on manustamisprotsessi ajal nihutatud ja eelsuuruses liiga palju, on vaskploki ja PCB pesa vaheline tühimik erineva suurusega. Järgneva takistuskeevituse käigus ei ole võimalik peeneid auke kinni toppida, millega on lihtne varjata mullid, mis mõjutavad toote kvaliteeti ja suurendavad ka ettevõtte tootmisriski.