Taustvalgustuse eksperiment

Trükkplaatide tootmine on keerukas, mitmetasandiline tootmisprotsess ning tootmisprotsessi ajal ebaõige kontroll võib põhjustada palju lammutamist ja kvaliteedivigu. Olenemata sellest, kas kasutatakse traditsioonilist keemilist vasest PTH-d või uusi otseseid galvaniseerimisprotsesse, on läbivate ja pimedate avade metalliseerimine enne galvaniseerimist keeruline tööprotsess. Tootmisliini toodete maksimeerimise tagamiseks on vaja kasutada mõistlikke testimismeetodeid ja -vahendeid, et tagada kogu protsessi sujuv ja efektiivne toimimine. Lisaks on võrdselt oluline iga töötlusetapi ja iga osa kontrolliprotsessi efektiivsuse kinnitamine ja hindamine.

PTH protsessi aukude kaudu sadestamise katvuse määra hindamine ja jälgimine on väga oluline kvaliteedikontrolli kontroll, mis võib tagada, et pärast keemilise sadestamise töötlust kate suudab tõhusalt tagada järgnevate läbivate aukude juhtivuse ja muud jõudlusnõuded ning saab ka õigeaegselt. tuvastada mõned ettearvamatud probleemid tootmisliinis.

Regulaarne taustvalgustuse ja esivalgustuse testimine võib jälgida vase keemilise sadestumise kvaliteeti ja katvust ning ennetada ja tõhusalt vähendada keemilise vase katmise protsessi kahjulikke defekte. Mõistlik ja tõhus taustvalgustuse testimine võimaldab tõhusalt jälgida ja tuvastada muutusi tootes ja üldises vase katvuses PTH tootmisliinidelt.

Katseproovi kontroll

Proovi saab jälgida {{0}}x suurendusklaasi või metallograafilise mikroskoobi abil. Kasutage teravustamiseks esmalt ülemist valgust, seejärel kasutage taustvalgustuse seisukorra jälgimiseks alumist valgust. Läbipaistev ala on vase keemilise sadestamise halva kattega ala. Proovi iga katseava testimiseks. Hindamiskriteeriume on palju ja kasutada saab testimise standardvahemikku 0.5 kuni 5.0. 5.0 tähistab täielikku keemilise vase katvust. Kasutame mõne veeruga standardseid diagramme, et tagada erinevate töötajate taustvalgustuse toimingute järjepidevus ja stabiilsus.

Tootmisliini toodete taustvalgustuse proovide võtmine ja kontrollimine võib kiiresti tuvastada tootmisliini PTH võimalikud kvaliteediprobleemid. Jälgides kogu tootmisliini taustvalgustuse katvust ja katvuse järkjärgulist vähenemist aja jooksul, on võimalik saavutada paagi vedeliku juhtimise probleemide või paagi vedeliku eluea õigeaegne avastamine.

Pilt: mikroskoobi taustvalgustusega pilt

Taustvalgustuse testis tuleks iga katsekeha augu taustvalgustuse taset jälgida, hinnata ja taustvalgustuse taseme tabeli alusel ükshaaval registreerida. Kui kõik katseaugud on läbinud taustvalgustuse kontrolli, registreerige keskmine taustvalgustuse tase ja madalaim taustvalgustuse tase iga üksiku katseava augu kohta. Andmete salvestamisel madalaima taustvalgustuse tasemega saab tagada testitava proovi keemilise vase sadestamise katvuse pideva stabiilsuse. Esmalt kasutage taustvalgustust, et jälgida keemilise vase katvust augus, ja seejärel kasutage esituld, et kontrollida keemilise vase sadestumise olekut augus ja piirkondades, kus vask on halvasti või üldse mitte. Keemilise vase sadestumise seisundi jälgimiseks on kõige parem jälgida ava sees olevat suhteliselt siledat põiksuunalist klaaskiu kimbu osa. Põiksuunalise klaaskiu kimbu sile pind peegeldab paremini keemilise vase ladestumist kui suhteliselt kare epoksüvaigu pind. Määrake ava sees olev vasevaba ala, kasutades korduvalt taustvalgust ja esivalgust.