Tolerantsi ületava trükkplaadi puurimise põhjuste analüüs

Tolerantsi ületav trükkplaadi puurimine viitab puurimise suuruse kõrvalekaldumisele tegelikest nõuetest. Puurimise kõrvalekaldeid võivad põhjustada paljud tegurid, näiteks materjalid, puuriterad, alumiiniumlehed ja padjad, mis kõik võivad mõjutada puurimise täpsust.

1. Materjalid

Erinevad trükkplaatide materjalid mõjutavad oluliselt puurotsiku kulumist, tavaliselt tavaliste kahepoolsete plaatide järgi (neli tükki virna kohta) saab puurida 2500-3000 auku; Suure tihedusega mitmekihilistele plaatidele saab puurida 500 auku; FR-4 jaoks (kolm plokki virna kohta) saab puurida 2500 auku; Kõvemate FR-4 kõrge Tg-ga materjalide puhul on parameetrite keskmine vähenemine 30-40 protsenti. Kui Tg on kõrge, on moodul kõrge, jäikus on hea, kõverus on väike, kuid rabedus on suur ja puuriotsa kulumine suureneb. Puurimisotsiku ebaõige juhtimine ja liigne kulumine võib põhjustada avade kõrvalekaldeid ja aukude karedaid seinu ning rasketel juhtudel võib plaat lõhkeda.

Vase paksuse, plaadi paksuse ja klaaslõnga mõju trükkplaatide puurimisele: Liiga paksu vase lõikamine traadi kujunditeks mõjutab lõikematerjalide tühjenemist ja aukude seinte karedust. Klaaslõng on peamine puuritera kulumist mõjutav tegur ja ülemäära kulunud puuriterad mõjutavad paratamatult avade kõrvalekalde tekkimist. Mida paksem plaat, seda tugevam on kulumine, seega on puuri uuesti lihvimine eriti oluline.

2. Alumiiniumleht

Trükkplaatide puuritud alumiiniumlehed on tavaliselt umbes 0,17 mm paksused ja teatud pinna kõvadusega, et vältida puuritud aukude pinnale tekkimist; See nõuab ka teatud elastsust, mis puuri otsaga kokkupuutel koheselt deformeerub, võimaldades puuril täpselt joondada puuritava asendiga, tagades puurimisasendi täpsuse. Alumiiniumlehtede kortsumine ning alumiiniumlehtede ja trükkplaatide vahele jäämine võib mõjutada alumiiniumlehtede ja trükkplaadi pindade vahelist nakkumist ja sidumist, mille tulemuseks on pursked. Kui jämedad on tekkinud, tõstavad ülestõstetud jämedad alumiiniumlehed üles, eraldades need plaadist ja pannes need ümbritsevasse piirkonda välja arenema. See on jämede automaatne hajutamine. Kui purgid hajuvad, sunnivad laastude eemaldamise ajal plaadi ja alumiiniumlehe vahele segunenud tolmuosakesed puurimisdüüsi puurimisasendit muutma, põhjustades lõpuks puurimisotsiku kõrvalekalde ja purunemise.

3.Alusplaat

Tavaliselt kasutatav puurimisalus FR-4 materjalide trükkplaatide jaoks on traditsiooniline täismassplaat, mida saab jagada keskmise tihedusega ja suure tihedusega. Hea padjaga saab vältida puuritera liigset kulumist, kuna puuri ots pöörleb ja hõõrub padja sees suurel kiirusel, põhjustades puuritera kulumise. Kui padjas on lisandeid, kiirendab see puuri tera kulumist. Alusplaatide põhinõuded on hea pinna kõvadus, tasapinnalisus ja minimaalne lisandite olemasolu.

4.Puuriotsak

Trükkplaadi puurimise tolerantsi ületamise põhjuseks on ka puuriterade ebaõige valik. Puuritera materjal, läbimõõt, terav nurk, lõikesoon ja muud tegurid mõjutavad otseselt puurimise kvaliteeti. Kui valitakse vale puur, on puurimisel lihtne tolerantsi ületada.

Lisaks võib puurimisprotsessi ebaõige juhtimine põhjustada ka trükkplaadi puurimise, mis ületab tolerantsid. Puurimisprotsess nõuab ranget kontrolli selliste tegurite üle nagu pöörlemiskiirus, etteandekiirus ja lõikemäärimine. Kui neid tegureid ei kohandata mõistlikult, on neil negatiivne mõju puurimise kvaliteedile, põhjustades tolerantside ületamise olukordi.

Sihui Fuji tugevdab pidevalt juhtimismeetmeid inimese, masina, materjali, meetodi ja keskkonna (5M) viiest dimensioonist, sealhulgas personalist, masinatest, materjalidest, puurimisparameetritest, -meetoditest, temperatuurist, niiskusest, pingest ja muudest teguritest, et tagada puuritud tooted vastavad klientide nõudmistele.